凹模真空成型

  凹模真空成型是最常真空成型用的真空成型方法。把板(片)材四周固定並密封在模腔的上方Tray盤,加熱器將板(片)材加熱至軟化,然後將型腔內的空氣抽出形成真空,使板(片)材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型,當塑件冷卻定泡殼型後,再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型後的制品吹出。

  凹模真空成型適用於深度不大的制品,若制品深度過大,塑料板(片)材伸長過大將造成底部太薄,凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

  凸模真空成型

  塑料板(片)材被夾緊框夾緊在凸模上方,加熱至軟化。接著夾緊框下移,軟化的塑料板(片)材像帳篷一樣覆蓋折盒在凸模上,即被冷卻而失去減薄能力。然後將板(片)材與凸模之間的空氣抽出形成真空,塑料板(片)材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型。凸模真空成型法成型的制品,內形尺寸精度高,底部較厚不減薄。

  凸模真空成型多用於有凸起形狀的薄壁塑件,成型塑件的內表面尺寸精度較高。

  凹凸模先後抽真空成型

  首先把塑料板緊固在凹模上包裝公司加熱。軟化後將加熱器移開,然後通過凸模吹入壓縮空氣,而凹模抽真空使塑料板鼓起。最後凸模向下插入鼓起的塑料板中並且抽真空,同時向凹模內通人壓縮空氣,使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。

  這種成型方法,由於將軟化了的塑料板吹鼓,使板材延伸後再成型,故壁厚比較均勻,可用於成型深型腔塑件。
 

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