血壓計

　　一、空氣中帶入

　　1、堿洗鋁箱配件

　　由於氮氣的化學惰性，常用作保護氮氣產生機氣體。所以常用於糧食儲存，食品包裝，輪胎充氣等。用於食品包裝可防止食品氧化，霉變，從而延長了食品的保質期。用於輪胎的充氣可提高安全系數，增加舒適性，減少爆胎幾率。

　　深冷空分制氮設備

　　碳氫清洗劑的優點

　　熱風循環烘箱設備制造企業必須創新升級，通過改進烘箱結構熱風乾燥機，合理分布熱風的氣流流向和熱風循環烘箱流通方式，增加烘箱內熱風循環過濾等措施，縮小箱體內部的溫差，降低能耗，優化箱體內部的淨化環境，從而突出設備優勢，才能在市場上脫穎而出。

　　熱風循環烘箱屬通用型干燥設備，適應面較寬，廣泛適用於制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、衝劑、大小蜜丸包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。

　　熱風循環烘箱因為不管熱風循環烘箱什麼結構，風向水平還是垂直，歸根到底都是熱風在裡面循環，所以都可通稱為熱風循環熱風循環烘箱。熱風循環熱風循環烘箱內部確保了安全性與使用性，特殊要求在定貨時表明，保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了熱風循環烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用，確保室內溫度均勻性。

　　熱風循環烘箱放置處要有一定的空間，四面離牆體建議要有1米以上的距離。熱風循環烘箱應放在室內干淨的水平處，保持干燥，做好防潮和防濕，並要防止腐蝕。使用前檢查電壓，較小體積的熱風循環烘箱所需電壓為220V，較大體積的熱風循環烘箱所需電壓為380V(三相四線)，根據熱風乾燥機循環烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀，並且選用合適的電源導線，外殼還應接地。以上工作准備就緒後，方可將試品放入熱風循環烘箱內，然後連接電源，開啟熱風循環烘箱開關，帶鼓風裝置的熱風循環烘箱，在加熱和恆溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則工作室溫度會不均勻，時間長還會損壞加熱元件。隨後設定好需要的溫度，熱風循環烘箱即進烘箱入工作狀態。

　　烘培的物品排列不能太密，熱風循環烘箱底部(散熱板)上不可放物品，以免影響熱風循環，禁止烘培易燃、易爆物品以及有揮發性和腐蝕性的物品。烘培完畢後先切斷電源，然後方可打開工作室門，切記不能直接用手接觸烘培的物品，要用專用的工具或帶隔熱手套取烘培的物品，以免燙傷。

　　熱風循環烘箱工作室內要定時清理，保持內部干淨。使用熱風循環烘箱時，設定溫度不能超過熱風循環烘箱的最高使用溫度，詳見產品銘牌。有特殊要求的客戶可以選購本的特殊熱風循環烘箱冷凍乾燥機，比如防爆熱風循環烘箱、高溫熱風循環烘箱等。
 

　　熱風循環烘箱空氣循環系統采用風機循環送熱風循環烘箱風方式，風循環均勻高效。風源由循環送風電機(采用無觸點開關)帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出熱風乾燥機，再經由風道至烘箱內室，再將使用後的空氣吸入風道成為風源再度循環，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發生擺動時，送風循環系統迅速恢復操作狀態，直至達到設定溫度值。

　　烘干機原理：乾燥機

　　烘干設備是指通過一定技術手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設備的組合。目前流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。它們各有特色，廣泛運用在各種機械設備和食品烘箱的烘干。

　　熱風循環烘箱特點：

　　1、熱風在烘箱內循環，熱效率高，節約能源。

　　2、利用強制通風作用，烘箱內設有風道，物料干燥均勻。

　　3、烘箱運轉平穩。自動控溫，安裝維修方便。

　　4、適用範圍廣，可干燥冷凍乾燥機各種物料，是理想的通用干燥設備。

　　5、熱風循環烘箱應用的範圍很廣泛，可干燥各種工業物料，是通用的干燥設備，一般熱風循環烘箱溫度範圍為室溫~+250℃，高溫型為室溫~+500℃。

　　烘干機的特點

　　1、采用自動控制裝置，只需通過控制面板調節好時間，即可自動完成整個烘干過程。

　　2、采用三角膠帶傳動，運轉平穩、噪聲低、安全可靠。

　　3、大開門設計，方便門180度自由打開，提取衣物更容易。

　　4、轉筒采用優質不鏽鋼制作，筒體美觀光滑，經久耐用，絕無劃傷織物現像。
 

　　熟悉機床構造

　　帶鋸機的技術規帶鋸機格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。

　　MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座(機身)、上下鋸輪、工作台面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作台面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作台面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在台面左側，工作台面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在台面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作台面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限制作用，不致使鋸條掉落。機床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。

　　鋸條的更換與調整

　　更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作台面為止。

　　鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈(重錘)兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常采用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3。2~6。4毫米之間為宜。

　　鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。

　　鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0。04~0。08毫米。鋸條後背約離滑輪0。8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。

　　在超聲波清洗的媒介中(水或者溶劑)都會溶解一真空超音波清洗機定量的空氣，研究發現這些溶解的氣體在超聲波清洗中起著負面作用，主要表現有以下三個方面。

　　1、不利於空穴作用的發揮

　　在超聲波清洗時實際會產生兩種空穴。一種是溶解在清洗液中的氣體氣化形成的的氣泡性空穴；一種是清洗液溶劑蒸發的蒸汽形成的真性空穴。由於氣泡性空穴的體積小，其破裂時產生的衝擊波也比較弱。而蒸汽產生的真性空穴在破裂時產生的衝擊波要強10倍以上。在清洗介質中溶解有很多氣體時，產生的空穴主要是氣泡空穴。只有在脫氣排除這些氣體後才有利於產生真性空穴。並利用真性空穴強大的衝擊波粉碎和剝離附著在工件上的頑固污垢。

　　2、不利於超聲波振動加速度作用的發揮

　　使用高頻超聲波清洗，是目前清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超聲波使清洗液的振動加速度大大提高來達到清洗目的的。當巨大的振動加速度施加到工件上時，其表面上的污垢粒子即易於被剝離。由於高頻超聲波對工件的損傷小，所以常用於半導體和液晶顯示器基板等精密復雜工件的清洗。但如果清洗液中溶解有很多氣體時，超聲波在清洗液中的傳播速度就會發生衰減，不能發揮其獨特的清洗作用。因此在使用高頻超聲波清洗時也要進行真空脫氣處理。

　　3、溶解氣體會造成清洗工件的氧化

　　溶解的氣體中含有相當數量的氧氣，它會造成在超聲波清洗過程中金屬工件的氧化或生鏽。通過真空脫氣處理可以使清洗液中的殘氧量大大降低，不僅可以減少清洗和干燥處理的時間而且可以有效的解決防鏽的問題。

　　采用真空發生器等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶氧量降到2mg/L以下，經過真空脫氣處理後的清洗劑用於超聲波清洗的效率大大提高，特別是對形狀復雜、孔隙細小的精密零件清洗效果尤為明顯。

　　其中包括兩種作用：

　　一是利用脫氣過程中，氣泡在細孔中膨脹時脫出把污垢帶出的作用；另一種作用是利用上面介紹的脫氣後的清洗液具有的良好的清洗能力。

　　清洗機由一個劃分成兩個液區(正常真空清洗機濃度的清洗液和清水)大液槽和一個清洗工作室組成。為了節省占地面積，清洗工作室置於大液槽之上。液槽外壁設隔熱層。

　　清洗工作室為筒型結構，由鋼板真空密封焊接而成。

　　清洗工作室設有一個垂直開閉的門，它與工作室通過帶自鎖裝置爐門和硅橡膠密封圈密封，保證清洗工作室的水密性和氣密性。門的開關由一個上置氣缸實現。

　　清洗工作室內設置料台、螺旋噴嘴、發泡氣孔等。

　　超音波清洗機清洗機配有兩個獨立的噴淋系統，以便用兩種清洗機液體對工件進行噴淋。噴淋系統由噴淋泵、壓力表、真空截至閥、球閥、螺旋噴嘴等組成。其中噴管置於工作室內，其它部分置於清洗機外部。螺旋噴嘴能加大噴淋的覆蓋面，提高噴淋效果。

　　清洗機配置一個抽真空系統，用於浸泡時的發泡和最後蒸發干燥。抽真空系統主要由真空泵、負壓表、管道組成。副槽配有液位指示、自動補水閥、溢流及排放閥。

　 兩個液槽清洗設備具有獨立的加熱系統。

　　為便於清理和檢修，各液槽分區上面設置檢修蓋板。

　　清洗液槽配置一個油水分離器。

　　清洗過程

　　浸真空超音波清洗機洗/發泡：工件裝入清洗工作室，通過噴淋管向工作室充清洗液，直到工件完全浸入液體。為提高清洗效果，在浸泡的過程中可以通過抽真空對清洗發泡。浸洗過程完成後，使清洗液回到液槽。 

　　噴淋：浸泡結束且清洗液回到液槽後，開始正式噴淋。

　　用正常濃度的漂洗液和清水重復以上浸洗/發泡和噴淋過程，或部分重復以上過程。

　　蒸發干燥：用清水漂洗結束後，進入干燥階段。但清水回流完成後，關閉所有通往工件室的噴淋管、回水管和氣管，對做作室持續抽真空，使工作室處於負壓狀態。由於負壓而使零件表面的殘液加快蒸發而實現工件的干燥。

　　整個清洗過程的各程序段時間和過程組合可預先通過編程設定。

　　超聲波清洗的媒介中(水或者溶劑)都會溶解真空超音波清洗機一定量的空氣，研究發現這些溶解的氣體在超聲波清洗中起著負面作用，主要表現有以下三個方面。

　　1、不利於空穴作用的發揮

　　在超聲波清洗時實際會產生兩種空穴。一種是溶解在清洗液中的氣體氣化形成的的氣泡性空穴；一種是清洗液溶劑蒸發的蒸汽形成的真性空穴。由於氣泡性空穴的體積小，其破裂時產生的衝擊波也比較弱。而蒸汽產生的真性空穴在破裂時產生的衝擊波要強10倍以上。在清洗介質中溶解有很多氣體時，產生的空穴主要是氣泡空穴。只有在脫氣排除這些氣體後才有利於產生真性空穴。並利用真性空穴強大的衝擊波粉碎和剝離附著在工件上的頑固污垢。

　　2、不利於超聲波振動加速度作用的發揮

　　使用高頻超聲波清洗，是目前清洗超精密工件的重要手段，其原理是利用超聲波使清洗液的振動加速度大大提高來達到清洗目的的。當巨大的振動加速度施加到工件上時，其表面上的污垢粒子即易於被剝離。由於高頻超聲波對工件的損傷小，所以常用於半導體和液晶顯示器基板等精密復雜工件的清洗。但如果清洗液中溶解有很多氣體時，超聲波在清洗液中的傳播速度就會發生衰減，不能發揮其獨特的清洗作用。因此在使用高頻超聲波清洗時也要進行真空脫氣處理。

　　3、溶解氣體會造成清洗工件的氧化

　　溶解的氣體中含有相當數量的氧氣，它會造成在超聲波清洗過程中金屬工件的氧化或生鏽。通過真空脫氣處理可以使清洗液中的殘氧量大大降低，不僅可以減少清洗和干燥處理的時間而且可以有效的解決防鏽的問題。

　　采用真空發生器等真空脫氣裝置可將各類清洗劑中的殘存溶氧量降到2mg/L以下，經過真空脫氣處理後的清洗劑用於超聲波清洗的效率大大提高，特別是對形狀復雜、孔隙細小的精密零件清洗效果尤為明顯。

　　其中包括兩種作用：

　　一是利用脫氣過程中，氣泡在細孔中膨脹時脫出把污垢帶出的作用；另一種作用是利用上面介紹的脫氣後的清洗液具有的良好的清洗能力。
 

　　物理法

　　①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗真空清洗機法、噴丸清洗法。

　　超音波清洗機②水利清洗法：低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方釐米，等於0。2-0。7Mpa)。

　　③高壓水射流設清洗機備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方釐米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

　　電子法

　　原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀清洗設備大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單真空超音波清洗機個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

　　靜電法

　　靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱偶極子)，當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管(器)壁，並進而沉積於管(器)壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。

　　化學法

　　利用化學藥劑使表面污染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

　　准備前奏

　　a、檢查管路系統有無漏氣漏水的情況，清洗設備如有這種情況，應通知維修人員修理。

　　b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。

　　c、先點動試車，然後空運轉2-3分鐘，檢查傳動系統(電動機、聯軸節、減速器)和運輸帶的運動是否平穩，確認一超音波清洗機切正常後，方可進行生產。

　　d、開啟浮油排除裝置(不帶浮油排除裝置除外)開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果最好，待浮油基本排除後停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

　　操作事項

　　a清洗機、被清洗的零真空清洗機件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上；

　　b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。

　　c、工作後，被清洗的零件不能停放在運輸帶上， 按停止按鈕，使全機停止運行。

　　清洗機 cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。

　　d、清洗液應定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，使液真空超音波清洗機面保持在一定高度，如果清洗效果達不到規定的工藝要求時，應全部更換清洗液。

　　結構組成：

　　1 商標 ；2 進水口 ；3 清洗機後輪； 4 清洗劑吸嘴 ；5 高壓水管； 6 電源線；7 溫控開關； 8 電源開關；9 高壓水槍 ；10 護罩； 11 前輪； 12 底盤 ；13 電機、高壓泵總成 ；14 加熱器 ；15 噴油嘴、點火電極總成； 16 煙超音波清洗機囪； 17 車扶手； 18 油箱；19槍托 ；20 燃油濾清器 ；21油泵； 22 風機 ；23 高壓點火線圈為熟悉其結構組成和工作原理

　　故障排除:

　　清洗機使用過程中，難免出現故障。出現問題時，應根據不同故障現像，仔細查找原因。 1) 噴槍不噴水 a) 入水口、進水濾清器堵塞。 b) 噴嘴堵塞。 c) 加熱螺旋管堵塞，必要時清除水垢。 2) 出水壓力不穩 a) 供水不足。 b)清洗設備 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。 c) 噴嘴磨損。 d) 高壓水泵密封漏水。 3) 燃燒器不點火燃燒 a) 進風量不足，冒白煙。 b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴肮髒堵塞。 d) 電磁閥損壞。 e) 點火電極位置變化，火花太弱。 f) 高壓點火線圈損壞。 g) 壓力開關損害。

　　高溫高壓清洗機出現以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機若出現泵體漏水、曲軸箱漏油等真空清洗機比較嚴重的故障時，應將清洗機送到配件齊全、技術力量較強的專業維修部門修理，以免造成真空超音波清洗機不必要的經濟損失。
 

　　相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了超音波清洗機巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力衝洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干淨，清洗機對一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成清洗設備，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

　　歸納其優點如下：

　　(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

　　(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫真空清洗機和工件隱蔽處亦清洗干淨。

　　(3)節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　(4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。

　　超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業

　　(1)機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。

　　(2)表面處理行業：電鍍前的除油除鏽；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

　　(3)儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　(4)電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。

　　(5)醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。

　　(6)半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。

　　(7)鐘表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　(8)化學、生物行業：實驗器皿真空超音波清洗機的清洗、除垢。

　　(9)光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。

　　(10)紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。

　　1、堆高車驅動輪速度明顯降低或驅動電機嚴重過載

　　原堆高機因：電池電壓太低或樁頭接觸電阻太大；電機換向器片間積碳引起片間短路；電機制動器調整不當而使電機帶制動運行；驅動頭齒輪箱及軸承缺少潤滑或底座卡阻；電機電樞短路。

　　解決方法：檢查堆高車負載時電池端電壓或清洗樁頭；清理換向器；調整制動器間隙；檢查清洗並重新加注潤滑油，清除卡阻現像；更換新電機。

　　2、堆高車起重無力或不能起重

　　原因：齒輪泵與泵提磨損過度；換向閥內的溢流閥高壓不當；油壓管路漏油；液壓油油溫過度；門架滑架存在卡阻現像；油泵電機轉速過低。

　　解決方法：更換磨損或齒輪泵；重新調整；檢查並修復；更換不合格的液壓油並檢查油溫度升高的原因；檢查並調整；檢查電機並排除故障。

　　3、堆高車門架自動傾斜困難或動作不夠流暢

　　原因：傾斜油缸壁與密封圈過度磨損；換向閥內閥杆彈簧失效；活塞卡住缸壁或活塞杆彎曲；傾斜油缸內積垢過多或密封件過於壓緊。

　　解決方法：更換O型密封圈或油缸；更換合格彈簧；更換損壞件；清洗調整。

　　4、油泵壓力不足或速度過慢

　　原因：泵蓋槽內密封圈損壞，內漏過多；齒輪磨損；油泵電機轉速降低；管道中有異物堵塞。

　　解決方法：更換；更換油泵；檢查整流子，清除片間積炭，調整炭刷位置；檢查清洗。

　　5、電器運作不不正常

　　原因：電器盒內微動開關損壞或位置調整不當；主電路保險絲或控制電器保險絲熔斷；電池電壓過低；接觸器觸點燒毛，或污物太多造成接觸不良；觸點不動作。

　　解決方法：更換微動開關，重新調整位置；更換同型號保險絲；重新充電；修理觸點，調整或更換接觸器；檢查接觸器線圈有無斷路或更換接觸器。
 

　　液壓系統保養

　　電動堆高車以電動機為動中古堆高機力，蓄電池為能源的一種工業搬運車輛，是指對成件托盤貨物進行裝卸、堆高、堆垛和短距

　　離運輸作業的各種輪式搬運車輛。國際標准化組織ISO/TC110稱為工業車輛。

　　電動堆高機的液壓系統的維護不容忽視，那麼維護的時候包括哪幾個方面呢：

　　1、經常檢查電動堆高車液壓系統的液壓油儲罐中的液位，液面應該在游標尺上線位置的附近，液壓油不足的時候，應該及時補足油，並且盡量避免兩種不同牌號的液壓油混著用。

　　2、檢查堆高車吸油濾網是否有堵塞的情況，可在液壓泵啟動後，根據噪音來判斷。

　　3、清潔整個電動堆高車液壓系統外表面的灰塵塵土，並且同時重點檢查元件、接頭配合面等處有沒堆高機有泄露情況。

　　4、管接頭松動應該擰緊，但是不能擰的過緊，因為如果過緊的話，會引起變形，反而使得泄露增加。

　　5、要定期檢查電動堆高車液壓油的污染情況。檢查的時候可以將玻璃管插入儲油罐底部取樣，滴在過濾紙上，如果呈現黃色環狀圖形，則表明液壓油輕度污染，可以暫時不用換油；如果呈現深黑色點狀圖形，則表明液壓油中毒污染，應該立即更滑液壓油。

　　6、運行後檢查儲油罐內液壓油是否有變白的情況。如果有的話，則說明其中含有中古堆高機大量氣泡，應該設法查明原因。

　　貨叉變形維修方法

　　電動堆高機在起升的過程中，滾輪、叉架、貨叉都起到了很大的作用，那麼這些部件是如何檢修的呢：

　　1、電動堆高車主滾輪、側滾輪的檢修主滾輪、側滾輪磨損的痕跡應該是均勻的，磨損限度沿著直徑的方向，主滾輪為0。1mm，側滾輪為0。5mm，否則應該更換。

　　2、電動堆高車叉架和貨叉的檢修

　　a、電動堆高車貨叉上、下卡鐵開口尺寸，標准為27mm，使用限度為29mm，超過此限度堆高機時，應該及時修理。堆高機

　　b、檢查貨叉上、下卡鐵焊接處有沒有裂紋、開焊的現像，如果有缺陷的話，要及時補焊修復。

　　c、對於叉臂與叉面折角受力部位需要進行探傷檢查，當出現裂紋的時候，應該及時處理。

　　d、 寒假焊接部位不能出現裂紋或開焊，橫梁變形不得大於2mm，如果防護架變形開焊，應該及時整形並重新焊好。

　　e、裝上擋貨架和叉子，所選配的貨叉叉厚、叉長應該大致相等。

　　f、當擋貨架和叉子裝載滑架上的時候，兩貨叉上平面應該保持在同一個平面內，不應該有高低、錯位的現像。

　　g、兩叉尖的水平差超過5mm、長度差超過10mm、叉長方向上磨損小於標准尺寸40mm、叉尖前端磨成纏到狀、叉子彎曲變形或叉面與叉臂的夾角大於90°，出現這些現像，都應該更換或是維修。
 

　　半電動堆高機

　　優點：操作簡堆高機單、價格便宜、實用範圍較廣、保養維護方便、對通道寬度要求比較低。

　　缺點：移動費力、安全系數較低、電瓶使用時間較短、堆高機不適合載重超過1。2噸以上的貨物、承重量隨著升高的高度變化比較大，大多數的半電動堆高車在升高到最高時都不能載重到它額定的重量。

　　全電動堆高機

　　優點：操作簡便、功能強大、使用安全、提升能力更高更重、電瓶使用時間耐久、無噪音、日常免維護、一定程度上可替代搬運車作業，相比叉車更加節約成本，可以提升2噸以內的重物，提升高度可以達到6米以上。

　　缺點：價格相比半電動堆高車貴出很多；通道寬度要求較寬，否則不好轉彎；自身重量較重，在二樓或者更區域使用需要考慮樓板承重量等諸多因素。

　　注意事項

　　全電動堆高機

　　電動堆高機進行裝卸搬運操作時要注意事項有哪些?

　　1、電動堆高車工作時，禁止人員站在貨叉上，或是貨叉下降時，禁止人員站在貨叉下面。

　　2、當搬運車靠近或是撤離物品時，車速應該緩慢平穩，禁止輾壓物品，防止碎屑飛起傷人。

　　3、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。

　　4、禁止使用單叉作業。

　　5、貨叉上有貨物的時候，禁止高速行駛及轉彎。

　　6、貨物的重量禁止超過搬運車的承載重量。

　　8、禁止用制動慣性溜放物品。

　　9、貨物的高度禁止遮擋駕駛員的視線。

　　10、禁止高速叉取貨物和用叉頭缶堅硬物體碰撞。

　　半電動堆高機

　　1。使用之前必須添加潤滑油，檢查機器液壓缸裡面的液壓油是否在額定液位，蓄電池電量是否充足。

　　2。操作過程步驟：打開電鎖，指示器顯示。向後拉閥門(開關)手柄、貨叉則上升，向前推手柄則貨

　　下降，手柄下端裝又自動復位彈簧，松開手柄則自動恢復到中間空擋位置。該叉車設計用於平坦且堅硬的路面使用，貨物均布在貨叉上方，貨物長度不得超過貨叉長度，寬度不得超過1米。載荷中心≦400mm，嚴禁承載超長、超寬、超重的貨物。卸貨過程，閥門推行應該緩慢，警惕貨物傾斜摔壞。貨物下降過程中嚴禁移動車身。為了安全起見，載貨行進的時候速度應該緩慢，同時貨叉高度應該在300mm高度之下。作業結束之後應該盡快將貨物卸下，不允許將重物長時間懸於空中！

　　3。本堆高車應該停放在不受雨、不受潮的地方，不能再下雨或者潮濕的環境中使用。嚴禁在斜坡上停放或作業。

　　4。貨叉起升或者下降的時候，嚴禁任何物、人觸碰門架。

　　5。在中古堆高機充電的時候，應該檢查中古堆高機下蓄電池的電瓶液位置時候達標，不夠應以蒸餾水加以補充。

　　6。充電時周圍環境應該干燥且通風良好，同時必須遠離火苗。

　　7。不使用堆高機時，貨叉應該放到最低點，關閉電源。
 

　　除了每次使用之前的檢查工作，為了中古堆高機確保機件的壽命、性能，還要對其進行定期的檢查和保養工作。

　　1、當堆高機操作出現問題時：

　　a、當您遇到問題時，請與您的主管或技術人員商討，切忽自行進行修理以保堆高機障人機之安全。

　　b、對較專業的保養或維護項目請交由技術人員或受過訓練的專業人員處理，進行專業的叉車維修。

　　2、保養

　　日常保養：應每天進行一次，主要內容是保持車身表面清潔，將蓄電池表面清理干淨，檢查電源線是否牢固，鏈條松緊是否正常。

　　一級保養：每周進行一次，保養內容除日常保養內容外，應重點檢查各部件工作情況是否正常，各緊固件是否有松動，鏈條松緊是否適當，鏈條接頭連接銷是否彎扭，內、外門架上下運動是否正常，液壓接頭是否漏油，機械部分是否有不正常的磨損，電器部分是否有不正常的溫升和火花等，如果發現有不正常現像應及時調堆高機整和清除。

　　二級保養：應按期進行，並按要求對本車進行全面檢查。

　　以上只是總的一些介紹，具體的工作還是要結合您自身的情況，同時，問題一旦發生要及時解決，不可拖延時間。同時尋找專業的維修單位等進行修理，在自己不是很專業的情況下不可盲目自行修理。

　　堆高機其結構簡單、操控靈活、微動性好、防爆安全性能高。適用於狹窄通道和有限空間內的作業，是高架倉庫中古堆高機、車間裝卸托盤化的理想設備。可廣泛應用於石油、化工、制藥、輕紡、軍工、油漆、顏料、煤炭等工業，以及港口、鐵堆高機路、貨場、倉庫等含有爆炸性混合物的場所，進行裝卸、堆碼和搬運作業。可以極大地提高工作效率，減輕工人的勞動強度，為企業贏得市場競爭的機會
 

　　冷凍式乾燥機是空壓機系統中一個重要設備，如果冷YONANAS水果冰淇淋機凍式乾燥機不能正常運轉將影響整個空壓機系統的工作效率，冷凍式乾燥機中冷媒高壓是怎麼回事?如何解決冷凍式乾燥機中冷媒高的故障呢?

　　冷凍式乾燥機內部有一個壓力開關，一般是高低壓保護的。高壓保護是指冷媒壓力高於壓力開關設定的壓力值了，冷凍式乾燥機會自動停機，必須手動復位壓力開關上的一個綠色按鍵。才能正常開機一般來說，導致冷媒壓力過高的原因有：

　　一，系統負載過大，比如冷凍式乾燥機的處理量為20m3每分鐘，實際進氣量超過20m3每分鐘。

　　二，冷凍式乾燥機冷凝系統散熱不佳：

　　風冷：散熱器翅片污垢過多，或者環境溫度過高，或者散熱不好；

　　水冷：水冷凝器堵塞，水量不夠，或者水壓過低。

　　三，冷媒系統內部問題，如干燥過濾器或者膨脹閥堵塞，引起壓縮機堵轉。蒸發器內漏也有可能引起。