血壓計

　　1。泡殼常用的塑料片材有哪些?各有什麼特點?

　泡殼　答： 生產泡殼用的原材料叫硬片或膠片，常用的有:PET(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC()硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低，韌性差，易真空成型燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些。

　　2。什麼叫插卡包裝?插卡包裝應注意什麼問題?

　　插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。應注意的問題是：1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易Tray盤脫離。2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

　　3。什麼叫吸卡包裝?吸卡包裝應注意托盤什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，內襯常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。應注意的問題是：1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；2。泡殼只能用PVC或PETG片材；3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

　　4。什麼叫雙泡殼包裝?雙泡殼包裝應注意什麼問題?

　　雙包裝盒泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。應注意的問題是：1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
 

　　壓鑄作為有色金屬鑄造業的一種革命，大大的提高了鑄件生產的生真空成型產率，成型率，降低了生產成本，也為鑄件在各行各業的應用奠定廣泛的基礎。現在，即使那些對壓鑄一無所知的人們也無時無刻不在日常生活中得益於壓鑄技術的應用。

　　然而，壓鑄工藝從它的誕生起就帶有嚴重的先天不足——型腔內的氣體影響。與傳統的砂型或金屬固定模重力鑄造相比，壓鑄在澆口的高速噴射比重力自然流入的高溫液態金屬有著更好的充型效果，但也正是由於高溫高壓高速的金屬噴射，使金屬與型腔內的空氣和熱金屬與型腔內殘留潤滑劑所產生的煙氣有更大可能的結合。因此，傳統壓鑄件的金屬結構遠遠不如砂型或固定金屬模的鑄造件是一個不爭的事實。

　　為改善壓鑄的這種致命缺陷，業內人士早在大半個世紀前開始就對其工泡殼藝進行了不斷的改進，諸如在模具上開排氣槽，盡量采用小壓室的壓射，低速壓射，以及現代壓鑄機采用的多段多速壓射技術。但真正堪稱革命性的改革是1956年瑞士方達瑞第一次將真空技術引用到壓鑄生產工藝中。成立於1942年的瑞士方達瑞起先也是一個壓鑄工廠，隨著成功的將真空應用到壓鑄工藝中，放達瑞逐漸將研究和發展方向完全轉Tray盤移到壓鑄真空應用當中來，歷經60余年的不斷發展和完善，使方達瑞的真空技術和應用日臻完善。作為這個行業的先驅和領航者，方達瑞始終走在壓鑄真空技術和應用的最前端。

　　在傳統壓鑄中，由於在主流口處的噴射效應，50%到90%的金屬熔液將與型腔內的空氣和煙氣充托盤分接觸，氣壓在最後充型點將達到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最後的氣壓只有幾百至100毫巴以下，只有極少的空氣和煙氣與金屬接觸內襯。滯留在型腔內的空氣和煙氣越多，就越難形成無缺陷的金屬結構鑄件。所以排氣就成為決定壓鑄件質量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對壓鑄工藝的重要之處了。

　　有些人認為真空作為一種有效的排氣手段是可以由其它方式替代的，諸如多段壓射，模具上開排氣槽或采用冷卻塊集中排氣等等。果真如此嗎?很多壓包裝盒鑄機廠商的許諾——他們的壓鑄機本身就可以根本解決排氣問題，比如多段多速可調節壓射系統應用。不可否認的是，多段多速壓射將解決一些在壓室內由於金屬流動所產生的裹氣問題，剩下的即是寄希望於理想的金屬流動將氣體由內向外全部排除型腔。但事實上，壓射的噴射效應不可能在瞬間轉化成理想的金屬流動，無法保證金屬流動於氣體之後，推動氣體排除型腔。氣體與金屬的充分結合也無可避免，型腔內的氣壓上升也是事實。用新壓鑄機解決不了排氣問題，最後聯手與方達瑞合作采用真空排氣的情況，在歐洲和亞洲客戶中屢見不鮮。印度市場的進入就是方達瑞與布勒(Buhler)合作，通過幫助Sundaram Clayton 解決Volvo的汽車備件氣孔率問題而實現的。

　　傳統的積渣包和排氣槽設計——被動排氣的過程就是金屬與氣體緊密接觸的過程，隨著排氣的進行，型腔內的氣體壓力會逐漸增高，更加大了氣孔的形成的可能。部分氣體能從氣槽中排出，說明型腔內的氣壓大於大氣壓力，而最後充型點的壓力將是最終型腔氣壓的極限點。另外眾所周知的問題是，被動排氣還極可能會造成金屬飛料，降低壓射效率，污染環境並帶來安全隱患。
 

　　制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不粉末冶金斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如，從材質範圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等；從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末；從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小於0。5微米等等。

　　為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。

　　呈固態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末的方法包括：

　　(1)從固態金屬與合金制取金屬與合金粉末的有機械粉碎法和電化腐蝕法：

　　(2)從固態金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的還原法從金屬和合金粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的還原-化合法

　　呈液態使金屬與合金或者金屬化合物轉變成粉末方法包括：

　　(1)從液態金屬與合金制取與合金粉末的有霧化法

　　(2)從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法；從金屬熔鹽中沉澱制取金屬粉末的有熔鹽陳定法；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。

　　(3)從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法。

　　呈氣態使金屬或者金屬化合物轉變成粉末的方法：

　　(1)從金屬蒸汽冷凝制取金屬粉末的有蒸汽冷凝法；

　　(2)從氣態金屬碳基物離解制取金屬、合金以及包覆粉末的有碳基物熱離解法

　　(3)從氣態金屬鹵化物氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬、合金塗層的有氣相氫還原法；從氣態金屬鹵化物沉積制取金屬化合物粉末以及塗層的有化學氣相沉積法。

　　但是，從過程的實質來看，現有制粉方法大體上可歸納為兩大類，即機械法和物理化學法。機械法是將原材料機械的粉碎，而化學成分基本上不發生變化的工藝過程；物理化學法是借助化學的或物理的作用，改變原料的化學成分或聚集狀態而獲得粉末的工藝過程，粉末的生產方法很多從工業規模而言，應用最廣泛的漢斯還原法、霧化法和電解法有些方法如氣相沉積法和液相沉積法在特殊應用時亦很重要。

　　這些開發人員解釋說，“激光切割機是用於快速台中雷射雕刻原型制造的，因為它們速度很快，但是它們只能制造平面二維的對像。要創建非平面對像，有一種方法是以水平切片的方式切割對像，然後堆積並粘合起來。”但是這通常意味著大量的手工，就失去了快速制造的意義了。

　　而他們的設計巧妙地將CAD設計與激光切割亞克力結合在了一起，而且整個過程完全自動化，一體成形，最終呈現的效果也令人印像深刻。

　　在日常生活中，激光切割亞克力板也並不少見。因亞克力具有防水，防潮，防紫外線，耐腐蝕，透光率高具有水晶質感等優勢，城市中隨處可見的路牌、廣告燈箱等多采用亞克力材質，透明的質感運用到家具制作中，效果也是別具一格。

　　高精密CO2激光切割機，適用於亞克力板、陶瓷、廣告裝飾及工藝禮品的切割，具有切割效率高、熱影響區小，切縫美觀牢固、運行成本低的特點，是加工高品質產品必備的先進柔性加工工具。

　　大理石結構、直線電機平台，實現高速、高效運行，有效提高生產效率；

　　整機光路為固定光路，外光路免維護，易損件的消耗量極少；

　　CCD視覺定位，可時時監控微加工工藝過程；

　　專業的激光切割軟件，具有圖形排樣及尖角平滑處理功能，可實現高速打孔及標刻功能；

　　一體化結構設計，整體布局緊湊、合理、占地面積小。
 

　　激光切割機在機械的類型劃分當中屬布料雷射切割於高科技的大木板雷射切割型機械，這種機械在購買的時候價格非常高，而且在使用的過程當中對技術人員的專業水平要求也很高，所以我們在使用機械的過程當中一定要經常對機械進行加工和保養。

　　1。讓鋼帶時刻保持拉緊的狀態

　　鋼紙類雷射切割帶在激光切割機的運行當中起到了非常重要的傳輸作用，而且這種鋼帶它的材質屬於鋼材，這種鋼材在使用的過程當中如果沒有拉緊的話，很容易導致被切割物品被甩出軌道，甚至鋼帶還有可能產生滑落的現像，這樣對於工作人員的安全產生了很大的威脅，所以不管在何時何地，一定要保持鋼帶處於拉緊的狀態，這樣才能對施工人員的安全起到一定的保護作用。

　　2。經常檢查工具的角度問題

　　因為在整個光纖激光切割機的部件當中，最重要的零部件就是切割機，如果切割機的角度出現了一定的偏差，那麼在切割的過程當中就會容易導致切割的物品最後的精度不是那麼准確。

　　3。經常對機械內部進行掃塵處壓克力雷射切割理

　　由於激光切割機在切割的時候會直接將金屬表面進行汽化，這樣在切割機的表面和內部會經常產生很多的粉塵，我們應該經常將這些粉塵用真空吸塵器吸出來，這樣才能保證機械內部的零部件之間一塵不台中雷射雕刻染，這樣的話能夠保證零部件之間可以正常的運轉。

　　4。零部件要經常進行潤滑油的處理

　　我們需要不定時的對齒條、導軌條以及很多切割機的零部件進行潤滑油處理，這樣它們可以保證齒輪在運行當中咬合的非常精准。這樣一來，機械的運轉就會處於正常的運行軌道當中，切割出來的產品精度也更高。
 

　　研磨與拋光

　　玻璃的研磨與拋光是將不平整玻璃表玻璃研磨面進行加工，成為平整而光潔的表面；或者是將玻 璃毛坯制品的形狀、尺寸經研磨和拋光，達到規定的形狀和尺寸要求，而且表面又很光潔的 冷加工方法。目前玻璃的研磨和拋光，使用最多的是光學玻璃和眼鏡片的加工；特殊情況下

　　使用的壓延法夾絲平板玻璃需要研磨與拋光；微晶玻璃基片和某些方法生產的超薄玻璃基片 等也需要研磨和拋光。

　　玻璃的研磨分粗磨和細磨，粗磨是用粗磨料將玻璃表面或制品表面粗糙不平或成形時余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形狀和尺寸，或平整的面。開始用粗磨料研磨，

　　效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂紋層，需要用細光學玻璃磨料進行細磨，直至玻璃表面

　　的毛面狀態變得較細致，再用拋光材料進行拋光，使毛面玻璃表面變成透明、光滑的表面，並具有光澤。研磨、拋光是兩個不同的工序，這兩個工序合起來，稱為磨光。經研磨、拋光後的玻璃，稱磨光玻璃。

　　玻璃研磨與拋光的機理

　　多年來，機械研磨、拋光機理，各國學者研究的很多，共存的見解歸納起來，有三類不 同的理論：磨削作用論；流動層論；化學作用論。

　　磨削作用論：對於研磨，較多學者認為以磨削開始。1665年虎克提出研玻璃加工磨是用磨料將玻 CNC玻璃璃磨削到一定的形狀，拋光是研磨的延伸；從而使玻璃表面光滑，純粹是機械作用。這一 認識延續至十九世紀末。

　　流動層論：以英國學者雷萊、培比為代表，認為玻璃拋光時，表面有一定的流動性，也稱可塑層。可塑層的流動，把毛面的研磨玻璃表面填平。

　　化學作用論：英國的普萊斯頓和蘇聯的格列賓希科夫，先後提出在玻璃的磨光過程中，不僅僅玻璃鑽孔是機械作用，而且存在著物理、化學的作用，是以上三種或其中兩種理論的綜合。
 

　　光學玻璃和其它玻璃的不同之點在於它作為光學系統CNC玻璃的一個組成部分，必須滿足光學成像的要求。因此，光學玻璃質量的判定也包括某些特殊的和較嚴格的指標。對光學玻璃有以下要求:

　　一、特定的光學常數以及同一批玻璃光學常數的一致性

　　每一品種光學玻璃對不同波長光線都有規定的標准折射率數值，作為光學設光學玻璃計者設計光學系統的依據。所以工廠生產的光學玻璃的光學常數必須在這些數值一定的容許偏差範圍以內，否則將使實際的成像質量與設計時預期的結果不符而影響光學儀器的質量。同時由於同批儀器往往采用同批光學玻璃制造，為了便於儀器的統一校正，同批玻璃的折射率容許偏差要較它們與標准值的偏差更加嚴格。

　　二、高度的透明性

　　光學系統成像的亮度和玻璃透明度成比例關系。光學玻璃對某一波長光線的透明度以光吸收系數Kλ表示。光線通過一系列棱鏡和透鏡後，其能量部分損耗於光學零件的界面反射而另一部分為介質(玻璃)本身所吸收。前者隨玻璃折射率的增加而增加，對高折射率玻璃玻璃加工此值甚大，如對重燧玻璃一個表面光反射損耗約6%左右。因此對於包含多片薄透鏡的光學系統，提高透過率的主要途徑在於減少透鏡表面的反射損耗，如塗敷表面增透膜層等。而對於玻璃研磨大尺寸的光學零件如天文望遠鏡的物鏡等，由於其厚度較大，光學系統的透過率主要決定於玻璃本身的光吸收系數。通過提高玻璃原料的純度以及在從配料到熔煉的整個過程中防止任何著色性雜質混入，一般可以使玻璃的光吸收系數小於0。01(即厚度為1釐米的玻璃對光透過率大於99%)。

　　冷加工

　　一種利用化學氣相熱處理手段以及單片鈉鈣硅玻璃來改變其原來分子結構而不影響玻璃原有顏色及透光率，使其達到超硬度標准，在高溫火焰衝擊下以滿足防火要求的超硬度防火玻璃及其制造方法、專用設備。它是由下述重量配比的組份制成：鉀鹽蒸氣(72%～83玻璃鑽孔%)、氬氣(7%～10%)、氣態氯化銅(8%～12%)、氮氣(2%～6%)。它包含以下工藝流程：以鈉鈣硅玻璃為基片進行切割，精磨邊的冷加工→對冷加工後的鈉鈣硅玻璃進行化學氣相熱處理→將鈉鈣硅玻璃表面進行鍍防火保護膜的處理→將鈉鈣硅玻璃表面進行特種物理鋼化處理。由缸體及其與之相套合的缸蓋、與缸蓋一體連接的反應釜構成專用熱分解氣化設備。
 

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃原玻璃加工片，普通的玻璃加工廠光學玻璃是沒有生產原片的，只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

　　2、玻璃尺寸切割：原片本身的尺寸是很大塊的，一般是長三米多，寬兩米多。切割可以說是玻璃加工的第一步，工作CNC玻璃人員會根據客戶圖紙上的尺寸來計算怎麼樣去切玻璃研磨這塊原片。這個算法必須考慮到後面玻璃麿邊所消耗掉的尺寸。因此也有公差這一說法。

　　3、玻璃磨邊倒角：剛切好的玻璃是會刮手的，玻璃邊會很鋒利，客戶也會要求磨邊，不過磨邊有磨霧邊跟亮邊之分，裝在框裡的磨霧邊就行了，這樣也可以減少成本，磨亮邊是那些對玻璃美觀度比較高的客戶要求的。磨邊之後就是倒角，倒角也有專們的倒角機，通過倒角機能精准的倒出所想要的R角。

　　4、鋼化玻璃鑽孔：鋼化有分物理鋼化跟化學鋼化，我們這裡講物理鋼化，物理鋼化是把玻璃在鋼化爐裡面加熱到一定程度，然後再冷卻得來，玻璃鋼化後硬度增強。客戶都會要求玻璃鋼化，這樣才安全。鋼化玻璃也有安全玻璃之稱。

　　5、絲印：有些玻璃會經過這一步，是因為客戶想在玻璃印上某些圖案，標志等。絲印也有高溫絲線跟低溫絲印，高溫絲印會在鋼化的前一步進行。絲印房要比較干淨。這樣油墨地不會摻入雜質。絲印出來的效果才會更佳。

　　6、清洗檢測包裝：最後面玻璃要通過檢測員的檢測方能過關，有問題的玻璃會被挑選出來，有的作廢，有的可以再欠加工。好的玻璃就通過貼膜機貼膜，再用牛皮紙包裝。
 

　　生產光學玻璃的原料是一些氧化物、氫氧化物、硝光學玻璃酸鹽和碳酸鹽，並根據配方的要求，引入磷酸鹽或氟化物。為了保證玻璃的透明度，必須嚴格控制著色雜質的含量，如鐵、鉻、銅、錳、鈷、鎳等。配料時要求准確稱量、均勻混合。主要的生產過程是熔煉、成型、退火和檢驗。

　　①熔煉　有單坩堝間歇熔煉法和池窯(見窯)連續熔煉法。單坩堝熔煉法又可分為粘土坩堝熔煉法和鉑坩堝熔煉法。不論采用何種熔煉方式均需用攪拌器攪拌，並嚴格控制溫度和攪拌，使玻璃液達到高度均勻。粘土坩堝能熔煉絕大部分冕玻璃和火石玻璃，成本低，且在玻璃的熔化溫度超過鉑的使用溫度時采用。鉑坩堝可熔煉質量較高、對粘土坩堝有嚴重侵蝕作用的玻璃，如重冕、重鋇火石、稀土玻璃和氟磷玻璃。鉑坩堝用電加熱，一般采用硅碳棒或硅鉬棒電爐。但制造析晶傾向大、要求迅速降溫以及對氣氛有一定要求的玻璃，則可采用高頻加熱。

　玻璃加工　60年代以來，各國相繼采用內襯鉑的連續池窯熔煉，使光學玻璃的產量大大提高，質量也好，這是目前光學玻璃生產工藝發展的主要趨勢。

　　②成型　光學玻璃的成型法有古典破堝法、滾壓法和澆注法，但目前越來越廣泛CNC玻璃地采用漏料成型(用玻璃研磨單坩堝或連熔流出料液)，能直接拉棒或滴料壓型或漏料成型大尺寸的毛坯，提高料滴利用率和成品率。

　　③退火　為了最大限度地消除玻璃的內應力，提高光學均勻性，必須制定嚴格的退玻璃鑽孔火制度，進行精密退火。

　　④檢驗　測定的指標有：光學常數、光學均勻度、應力雙折射、條紋、氣泡等。
 

　　鋼構補強加固主要內容：粘鋼 加固 碳纖維加固鋼板補強 砼體切割鋼筋 植筋 化學錨栓，鑽孔，工程鑽孔，拆除，開門開窗等業務。

　　鑽孔、切割技術: 水鑽鑽孔。牆體開門。拆除水泥牆。及在水泥牆上開門洞。金剛石鑽、切工程(鑽孔機、碟式切割機、油壓開鑿機、油壓繩鋸機、油壓逼裂機、油壓鉗拆機)。

　　專業拆除技術: 堅硬水泥建築(橋梁、牆體水泥樓梯和樓板等)。 特殊工程(大尺寸及高深度的鑽孔、大型建築物及橋梁的靜力切割拆除)

　　加固的基本原則：加固設計前，應遵照《工業廠房可靠性鑒定標准》和《民用建築可靠性鑒定標准》進行可靠性鑒定，根據鑒定結果，確定加固設結構補強計的內容和範圍；同時根據結構破壞後果的嚴重程度及使用單位的要求，確定加固後房屋建築結構的安全等級。

　　應盡可能保留和利用原隔震工程結構和構件，避免不必要的拆除與更換，保留部分要保證安全性和耐久性；拆除部分要考慮對其材料的回收與再利用。

　　就考慮綜合技術經濟指標，從設計和施工組織上采取措施，盡量減少施工工期，減少停工停產盡可能不影響建築的使用。

　　由於高溫腐蝕凍融振動地基不均勻沉降等原因造成結構損壞，加固必須同時考慮消除、減小或抵消這些不利因素，經免繼續變壞，避免二次加固。

　　加固方法 加大截面加固法

　　該法施工工藝簡單、適應性強，並具有成熟的設計和施工經驗；適用於梁、板、柱、牆和一般構造物的混凝土的加固；

　　但現場施工的濕作業時間長，對生產和生活有一定的影響，且加固後的建築物淨空有一定的減小。

　　置換混凝土加固法

　　該法的優點與加大LRB隔震墊截面法相近，且加固後不影響建築物的淨空，但同樣存在施工的濕作業時間長的缺點；

　　適用於受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。

　　有粘結外包型鋼加固法

　　該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可*、施工簡便、現場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用於600C以上高溫場所；

　　適用於使用上不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結構加固。
 

　　(1)有利於降低全社會物流成本

　　建立托盤共內襯享系統，租賃、回收托盤，促進托盤在企業間自由交換，對使用一次性托盤進行貨物運輸的企業來說，不必再花費大量資金去購買或自制托盤，其所付的租金要遠低於一次性托盤的成本，可以為企業有效節約托盤成本。例如，目前海爾集團托盤租賃價格為3元/次，而購買一只一次性軟木托盤需要花費 30多元，兩者相差十幾倍。據估計，中國建立托盤共享系統以後，整體上可以節約三分之一左右的托盤，具有巨大的經濟價包裝盒值。在國外一個托盤從投入使用到報廢，在所承載的產品流通過程中，可平均節約貯存、裝卸和運輸費用500多美元，相當於其自身成本的幾十倍。目前，中國除規模較大、經營管理水平較先進的生產企業外，一般企業的物料搬運費用占產品總成本的比例高達40%。因此，中國建立托盤共享系統，必將有利於降低全社會物流成本。

　　(2)有利於改善物流服務質量

　　建立托盤共享系統，實現托盤聯運和機械化作業，既托盤可以有效避免人工搬運造成的貨物損毀，也可以避免貨物未能有效集裝所造成的計數差錯。例如可仿效歐洲物流的普遍做法，在產品一下生產線就集裝在標准化托盤上，采用托盤專用包裝機械對托盤上的貴重貨物和普通貨物分別用不透明和透明塑料薄膜進行封裝，貨物在儲運過程中一旦開封，就難以復原，很容易識別，可以有效地解決中國物流落後的第一大難題：“商品的損毀、丟失，鐵路、公路運輸中存在許多人工操作而經常出泡殼現貨物堆放錯誤、損毀和被盜”。這將有效地改善中國物流服務質量。

　　(3)有利於節約社會經濟資源，保護生態環境

　　目前，美國擁有托盤約15億~20億片，日本有7億~8億片，中國數量雖較真空成型小但卻以年均2000萬片的速度在遞增，絕大部分是木質托盤，而一棵成材大樹最多只能制造6個標准托盤。如果建立托盤共享系統，促進可循環利用的塑料托盤和金屬托盤在企業間流通，將大大減少一次性木質托盤的使用數量，既能節約森林資源、保護生態環境，也能降低整個國家的經濟運行成本。
 

　　托盤的正確使用應該做到包裝組合碼放在托托盤盤上的貨物並加上適當的捆扎和裹包，便於機械裝卸和運輸，從而滿足裝卸、運輸和儲存的要求。

　　載重質量

　　每個托盤的載重質量應小於或等於2噸。為了保證運輸途中的安全，所載貨物的重心高度，不應超過托盤寬度的三分之二。

　　碼放方式

　　根據貨物的類型、托盤所載貨物的質量和托盤的尺寸，合理確定貨真空成型物在托盤上的碼放方式。托盤的承載表面積利用率一般應不低於80%。對於托盤貨物的碼放有如下要求：

　　1、 木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝；

　　2、 紙質或纖維質類貨泡殼物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。

　　3、 密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。

　　4、 需進行防潮、防水等防護的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結構；

　　5、 易碎類貨物單程或多層碼放，增加木質支撐隔板結構

　　6、 金屬瓶類圓柱體容Tray盤器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結構；

　　7、 袋類貨物多層交錯壓實碼放。

　　為了使托盤能夠長久安全地使用，希望按下列要求正確使用托盤：1、托盤應避免遭受陽光暴曬，以免內襯引起老化，縮短使用壽命。2、嚴禁將貨物從高處拋擲在托盤內。合理確定貨物在托盤內的堆放方式。貨物均勻置放，不要集中堆放，偏心堆放。承載重物的托盤應放在平整的地面或物體表面上。3、嚴禁將托盤從高處拋落，避免因猛烈地撞擊而造成托盤破碎、裂紋。4、叉車或手動液壓車作業時，叉刺盡量向托盤叉孔外側靠足，叉刺應全部伸進托盤內，平穩抬起托盤後才可變換角度。叉刺不可撞擊托盤側面以免造成托盤破碎、裂紋。5、托盤上貨架時，必須采用貨架型托盤。承載量根據貨架結構而定，嚴禁超載使用。托盤承載貨物的固定方式托盤承載貨物的固定方式主要有捆扎、膠合束縛、拉伸包裝，並可相互配合使用。托盤承載貨物的防護與加固 托盤承載的貨物進行固定後，仍不能滿足運輸要求的包裝盒應該根據需要選擇防護加固附件。加固防護附件由木質、塑料、金屬等材料制成。
 

　　按絕緣性

　　1、防靜電，表面阻值10的6次Tray盤方至10的9次方

　　2、導電，表面阻值10的6次方以下

　　3、絕緣，表面阻值在10的12次真空成型方以上

　　按質地

　　1、木質類：用木質或竹質材料制成，一般用於盛裝工藝品或作裝飾使用。2、金屬類：一般質地為不鏽鋼，多用於擺放物品，不經常移動。3、塑料類：由於質地較輕，使用方便，具有防滑功能，多應用於服務行業。4、塑木類：用塑木復合材料制成，用途廣泛，節能減污染。

　　分類標准

　　按托盤材質、用泡殼途、台面、叉車的叉入方式和結構區分，托盤有種種類型。尤其在一些要求快速作業的場合，由於托盤作業效率高、安全穩定，所以各國更紛紛研制了多種多樣的專用托盤。比如平板玻璃集裝托盤、輪胎專用托盤、長尺寸物托盤和油桶專用托盤等等。

　　正是由於托盤的種類繁多，具有廣泛的應用性和舉足輕重的連帶性，在裝卸搬運、保管、運輸和包裝等各個物流環節的效率化中，都處於中心位置，具有很重要的銜接功能，所以，托盤雖然只托盤是一個小小的器具，但其規格尺寸，是包裝尺寸、車廂尺寸、集裝單元尺寸的核心。只有以托盤尺寸為標准，決定包裝、卡車車廂、火車車廂、集裝箱箱體等配套規格尺寸和系列化規格標准，才最能體現裝卸搬運、保管、運輸和包裝作業的合理性和效率性。除此之外，托盤的規格尺寸還涉及到集裝單元貨物尺寸。集裝單元貨物尺寸又涉及到包裝單元尺寸，卡車車廂、鐵路貨車車廂、倉庫通道及貨架尺寸，甚至關系到物流的基礎設施，如火車站、港口、碼頭等貨物裝卸搬內襯運場所的構造結構、裝卸搬運機具的標准尺寸。因此，從某種意義上講，托盤的標准化，不單單是托盤租賃、托盤流通和循環使用的前提，也是實現裝卸搬運、包裝、運輸和保管作業機械化、自動化的決定因素。沒有托盤規格尺寸的統一，沒有以托盤為基礎的相關設施、設備、裝置、工具等的系列化標准，就只能做到局部物流的合理化，難以達到整體物流的合理化。正因為如此，統一托盤的規格標准以最大限度地節約物流成本，就很自然地成為物流界的共同願望。

　　盡管如此，但是由於托盤規格的標准影響著不同地區和國家集團的經濟利益，在托盤問題上的利益平衡，在短時期內幾乎難以做到，一些已在某些地區和國家推行的托盤規格已不可能相互妥協與退讓。這樣，ISO統一全球聯運托盤的規格存在很大的困難，最終只能對已在包裝盒相關地區和國家推行的1 200 mm×l 000mm、1 200mm ×800mm、l 219mm×l 016mm(即48英寸×40英寸)、l 140 mm×l 140 mm、l 100 mm×l 100 mm和1067 mm×l067mm等6種托盤的規格在ISO 6780《聯運通用平托盤主要尺寸及公差》中采取兼容並包的態度，將這6種托盤的規格並列成為全球通用的國際標准。
 

　　插卡包裝

　　插卡包裝應注意什麼問題?

　　泡殼插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點是包裝時不需要任何包裝設備，只需要工人將產品、泡殼和紙卡安放到位就行。

　　應注意的問題是：

　　1。紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；過松，會很容易脫離。

　　2。產品過重時，需考慮在一定位置用釘Tray盤書釘將紙卡與泡殼固定。

　　吸卡包裝

　　吸卡包裝應注意什麼問題?

　　吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸真空成型塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。

　　應注意的問題是：

　　1。要求紙卡表面必須過吸塑油(以便能與PVC泡殼熱合粘在一起)；

　　2。泡殼只能用PVC或PETG片材；

　　3。因為泡殼只是粘在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

　　雙泡殼包裝

　　雙泡殼包裝應注意什麼問題?

　　雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的托盤包裝形式。內襯其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀高檔。

　　應注意的問題是：

　　1。泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；

　包裝盒　2。高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
 

　　特點

　　真空包裝的主要優點真空成型是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

　　應用

　　真空成型廣泛用來生產鈣塑天花板裝飾材料，洗衣機和電冰箱殼體，電機外殼，藝術品和生活用品。

　　一 真空成型

　　所謂真空成型，是指依靠真空泵將模具與加熱的熱成型片(板)材之間抽成真空狀態，造成片(板)材上下產生壓差，從而使片材緊緊帖覆在模具表面成型的方法Tray盤。真空成型可托盤分為單陽模(凸模)單陰模(凹模)，無模等幾種形式。

　　1，單陽模真空成型

　　單陽模真空成型又稱凸模真空成型，覆蓋真空成型或真空成型。其工藝過程是塑料片材用夾框夾緊後加熱，抽真空的小孔開在凸模型面上，片材軟化後，，夾框下移或凸模上移，使片材被拉伸，至夾框與凸模周遍接觸而密封後，凸模抽真內襯空，壓差使片材帖覆在凸模表面上成型。經冷卻定型，吹氣脫模，修整後得到制件。

　　2 單陰模真空成型

　　單陰模真空成型又稱凹模真空成型，直接或簡易成型。其工藝過程是片材夾持在凹模上，凹模低部型腔上開泡殼有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔。片材受熱軟化後，凹模抽真空，大氣壓與真空的壓力差使片材被拉伸而緊貼在凹模型腔上成型，冷卻定型後，吹氣脫模，經修整即得制件。

　　3 無模成型

　　不用模具的真空成型稱無模成型包裝盒，又稱自由成型。此成型方法使用於吹制各種罩形體